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    电铸件的用途、功能、形状、结构精度、粗糙度和批量等都是型芯设计的基本依据，合理的型芯设计可提高加工效率并保证加工质量，同时有利于整体装配，保证电铸件的成型质量。

    在直流电源的作用 下，电铸溶液中的金属离子在阴极还原成金属，沉积于原模表面；阳极金属则源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使溶液中金属离子的浓度保持不变。当 阴极原模电铸层逐渐加厚，达到要求的厚度时，与原模分离即获得与原模型面相反的电铸件。

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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司

    电铸可依样板出的电铸模腔，若样品制作，制出的电铸模芯几乎不会缩小，制造精度在1µ以内。故如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。依样板或铜公可制作出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或结构复杂高光镜面之产品，也可出凹凸不平，结构复杂又光亮度极高的表面。

    电铸过程：当在光阻片附著导电层后，利用导电铜条的接引，使其与阴极相接，然后放入电铸槽的电解溶液中，进行电铸铸膜的程序，使电解液中被还原出的金属原子沿著原先有导电层的条纹轮垫上附著上去，如此一直的累积直到其膜层厚度到达约0.3mm或更厚为止，即可停止电铸，并取下已铸有金属层的光阻片，同清水冲洗乾净。

    电铸为何那么难脱模?主要是阻剂的联系.我举难脱模的全像金属板电铸为例:由於光阻剂并不会导电，因而咱们有必要依其刻蚀的条纹轮垫，附著上一层导电层，以使其能在化学电铸槽中的电解液中导电进行电铸。

    化学沉积镍:此办法可经由良好的操控而得到不错的导电层，通常它须要在高温浴之下进行反响，一但光阻片的处理不妥，很容易在其过程当中，将使其光阻剥离或构成裂缝，且其将来的化学药剂的废弃处理亦是一大问题。